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                塑料造粒机的挤出造粒的工序简介

                时间:2022-03-22 10:24:08来源:本站 作者:超级□ 管理员 点击:

                  塑料造粒机的挤出造粒的工序简介

                  (1)配料前的准备工作配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制、原材料干燥、块状添加剂的加热烙化等。

                  高聚合物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品质量树脂也要过筛后使用。粉末聚氯乙烯采用40目的筛网过筛,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可选用比颗粒稍大点的细丝网过筛。

                  为防止增塑剂内混有机械杂质或黑色、杂色杂质,影响产品性能,在生产电缆料时,增塑》剂一般用60-120目的过滤网过滤。黏度大的用60目,黏度小的用120目。

                  对颗粒较粗或荇易结团的粉末状添加剂,锻好先用增塑剂进行磨浆。以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机,添加剂与增頌剂的比例为1:1,浆料细度指标为60-80目。

                  浆料配方比例为质试份数之比,比例主要根据粉状料表观密度的大小确定。粉料表观密度大,盅耍加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用黏度小的Dop。在增塑剂投料中,应扣除磨浆时加入的量。

                  对硬质聚氯乙烯制品,因不需要加入增塑剂,因此都是先制造高浓度的聚氯乙烯色母粉,然后加入捏合机混合。如硬质聚氯乙烯管材染色就采用这种方法。用捏合机制造色▲岈粉时,应当加人稳定剂,防止树脂分解。

                  对易吸潮的树脂及添加剂(如尼龙和ABS)在捏合或挤出之前必须↓先干燥除水,必须干燥至含水里小于认0.1%。干燥设备有沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。

                  有些功能性的母料,如抗静电母料、高粘连母料、珠光母料、填充剂母料等,由于易吸潮,因此在加入挤出机前也成进行干燥,否则会影响生产或降低产品质量。

                  块状的硬脂酸和石蜡是塑料加工中应用较多的润滑剂,若直接加入捏合机,会因高速捏合机内的高速旋转掩在折流板上,损坏折流板,所以必须先加热熔化后再加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.6℃,石蜡熔点为60℃。

                  (2)配方称量 在将塑▅料的原材料投人捏合机或密炼机进行混合前,首先应按设备容积和投料系数,估算出投料试,并根据投料总量精确计算称设。称埴必须准∞确,否则质量不稳定,容易波动。

                  (3)配料捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合,在高速捏合机中进行。

                  采用加热捏合时,软质聚氯乙烯捏合时间为10-15min;出料温度为95-100℃;硬质聚滤乙烯捏合时间为5-10min,出料温度为100-110℃。

                  采用冷却捏合时,由于从高速捏合机出来的物料温度较高(超过100℃),若立即放入贮料简,易发生变色、结闭甚至分解。因此,需要进行冷却混合,使物料温度下降到50℃以下,才能供挤出机使用。采用冷却捏合时,无论软质、硬质聚氯乙烯,捏合时间均为5-10min,出料料温ω应在50℃以下。

                  密炼采用50L密炼机。软质聚氯乙烯色母料密炼时间为3-5min,密炼温度为90-110℃,出料料溢为100-110℃;聚乙烯色母料密炼时间为8-10min,密炼温度为80-100℃,出料料温为140-145℃。密炼好的物料为团状料,不能有未塑化的粉料或颗粒料。

                  (4)挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机,主要应控制好挤出温度↑、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却,使粒料不发生粘粒,且颗粒尺寸均匀,塑化较好。切刀转速应调整到颗粒料」长3-411101螺杆转速应调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料,选用直径为65mm的单螺杆挤出机时,各段温度依次为加料段130-140℃、塑化段150-160℃、均化段160-170℃,机头温度为150-160℃,螺杆转△速为20-30r/min;选用直径为51-105mm的双螺杆挤出机时,各段温①度依次为加料段丨30-140℃、塑化段140-145℃、均化段150-155℃,机头温度为140-150℃,螺杆转速为15-20r/min。当选用直径为60mm不行双螺杆挤出机◣时,机筒温度依次为加料段200-220℃、塑化段为230-240℃、均化段250-260℃,机头温度为240-250℃。


                (责任编辑:超级管理员)