为了改善挤出物的质量，两级螺杆与排◣气机筒一起使用，使分解出的气体、水蒸气等从熔体中排出。采用这种方法，材料的预干燥操作可省掉，并且产品的产量常可提高』，而质量并不↙降低。

　　两级螺杆本身全长接近或超过24D，它是由串联在」同一芯轴上的两根螺杆组成。第一级往往是标准的三段式等距不等深型的螺★杆，长度大约为16D，或者用一种短压缩段型①螺杆。这一级螺杆的计量☉段往往设计成正常的螺槽深度，长度大约4D，但是为∴了有助于排气，也有采用混炼段或其他措施的。在第一卐级计量段的末端，芯杆直径突然减※小，长约4D，其位置以物料的性质及挥发物排出的难易而定。在减压期间物料必然膨胀起泡,所有挥发物和气体等从熔体中逸出，并经ω　机筒或螺杆上的排气孔借助真空被抽出。排气段与计量段螺槽深度之比为2.5-4:1。继排气段或降压段之后，物料又被压缩并进入第【二级螺杆,第二级螺杆是由其计量段螺槽深度比第一级为深的短计量段构成的。第二级螺杆螺槽的加深是必要的，以便在模头内压为零，第二级螺杆的挤出能力比第一级的大，因此减少了熔体通过排气孔向外溢出的危险。这个因素限制了模头内压，模头内压超过或约为17MN/m?将使第二级螺杆的挤出速率，降至低于在模头内压＠为零操作时第一级螺杆的挤出速率，因此将导致回流而溢出排气孔♀之外。