塑料造粒机成型机头被损坏或产生工作故障的原因

　　1）成型机头模具材料选材或热处理不当，不能满足工作条件要求，造成机头工作一段时间后就变形、被腐蚀或严重磨损。

　　2）安装、拆卸成型模具中的零件时，用铁锤敲击零件，造成模具零件变形或表面粗糙度被破坏，工作面有撞击伤痕。

　　3）分流锥↙角过大，对熔料流动◆阻力过大，引起分流锥支架加强筋折断。

　　4）口模、芯棒的¤工作面硬度低，流道型腔严重磨损，造成衣面粗糙，无法保障塑料制品外形尺寸※和表面粗糙度要求。

　　5）在机头口模调▼整时，工作程序有锘误造成调紧螺钉折断，口模变形〖无法使用。

　　6）门模出料不匀。机头】体各部位温差比较大，口○模与芯榉之间的间隙不均匀，口模⊙出料部位被异物或焦料局部堵塞，机筒加料口部位进料有〗架空现象，进料不稳定而出料不匀。

　　7）物料易分解。分流锥角度大，枓流道表面粗糙，有滞料区，内腔各板块≡件连接过渡弧线有死负ㄨ，模具腔内压缩比过大。

　　8）机头模具侧面漏料。连接螺栓拉●伸变形，零件接触面的表面粗糙度差，端面接触不严密，紧固螺钉拧紧力不均匀，模唇口堵塞，机头体内还力增大，机头模具升温后没有重新紧固连接螺栓。